在液相導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，膨脹槽的設(shè)計(jì)和使用是整個(gè)系統(tǒng)成功運(yùn)行的一個(gè)很重要的參數(shù)，正確設(shè)計(jì)安裝和維護(hù)膨脹槽有利于延長導(dǎo)熱油的壽命，同時(shí)也間接保護(hù)了加熱器、熱油泵及其它設(shè)備部件，正確設(shè)計(jì)安裝的膨脹槽能解決傳熱系統(tǒng)長周期運(yùn)行中的許多問題。    
一、可儲(chǔ)備從常溫加熱到工況溫度后導(dǎo)熱油膨脹的總量，經(jīng)驗(yàn)告訴我們一般導(dǎo)熱油升溫1℃其體積約膨脹0.07～0.09%。例如導(dǎo)熱油由常溫20℃加熱到320℃其體積可膨脹高達(dá)30%，所膨脹出的量全部由該槽容納以防溢油。
二、膨脹槽安裝高度是基于必須大于泵的氣蝕余量和導(dǎo)熱油工作狀態(tài)下的飽和蒸汽壓，又高于最高用熱點(diǎn)。 
三、膨脹槽應(yīng)安裝在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的最高處，否則膨脹用熱單元的導(dǎo)熱油充不上去，如果強(qiáng)制讓導(dǎo)熱油充上去，膨脹槽將要冒頂。
四、為了防止導(dǎo)熱油高溫氧化，據(jù)規(guī)定在正常使用中膨脹槽溫度不得高于70℃，因?yàn)闇囟雀哂?0℃后導(dǎo)熱油的氧化將會(huì)加劇。導(dǎo)熱油的氧化速度與溫度有直接的關(guān)系，在70℃以下與空氣接觸氧化不明顯，在超過70℃后可發(fā)生氧化反應(yīng)，而且溫度越高，氧化速度越快，氧化速率成幾何倍數(shù)增加，導(dǎo)熱油就會(huì)很快壞掉，堵塞管路。防止膨脹槽高溫的手段主要是膨脹槽不能保溫，膨脹管管徑一定要按規(guī)定設(shè)計(jì)不能太粗，且膨脹槽至導(dǎo)熱油系統(tǒng)的最高處不能過低，亦既是說油氣分離器和膨脹槽之間的膨脹管相對(duì)而言要合適，有利于導(dǎo)熱油散熱，當(dāng)然該膨脹管更不能保溫，甚至該管線采用帶有散熱性能好的翅片管效果更佳。
四、膨脹槽可起到排氣、補(bǔ)油和脫水等多種功能。（1）當(dāng)導(dǎo)熱油裝入系統(tǒng)時(shí)需要把系統(tǒng)內(nèi)的空氣趕出去，在開工正常運(yùn)行后，隨著運(yùn)行周期的延長，導(dǎo)熱油會(huì)產(chǎn)生裂解氣（如氫氣、甲烷、乙烷、乙烯......等），這些氣體隨時(shí)應(yīng)通過油氣分離器和膨脹管排到膨脹槽，這一排放分離的過程比較容易是因?yàn)閷?dǎo)熱油（密度 800kg/m3)和這些氣體（空氣密度1.3kg/m3,混合石油氣密度18-30kg/m3）之間的密度差太大的原因。為了防止氣阻，膨脹管的安裝一般不采用小于或等于90°的彎頭，通常用于大于 90°的慢彎連接管。這樣既解決防止氣阻產(chǎn)生，又能消除金屬設(shè)備管路熱應(yīng)力。（2）補(bǔ)油：導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間以后，自然損耗5～10%/年，需要補(bǔ)加，膨脹槽液位降低后用補(bǔ)油泵從低位槽向膨脹槽補(bǔ)加到正常液位,工作溫度時(shí)＜2/3的液位屬正常，否則應(yīng)懷疑設(shè)計(jì)安裝和操作是否有誤，在生產(chǎn)過程中任何情況下膨脹槽不應(yīng)沒有液位。（3）脫水：因新安裝的設(shè)備經(jīng)過水壓試驗(yàn)后有殘留水，循環(huán)油泵夾套冷卻水漏入，導(dǎo)熱油桶漏入雨水……等原因，使系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油含水，導(dǎo)熱油在開工升溫時(shí)（100～150℃）水突然汽化（汽化后常壓下膨脹量為800多倍），造成油泵抽空，膨脹槽噴油，無法繼續(xù)升溫和正常操作，為此在開工初期導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)必須進(jìn)行脫水，脫水是一個(gè)比較棘手的問題，為了處理好這一過程首先需搞清脫水必備的條件：溫度100～150℃，掌握升溫速度和蒸發(fā)量，具有較大的蒸發(fā)面和空間，有足夠的壓力將油輸送到膨脹槽，排氣口不宜過小。

五、鑒于膨脹槽的重要性應(yīng)設(shè)有雙套液位（低位報(bào)警、玻璃液面計(jì)），為了防止導(dǎo)熱油氧化，需有惰性氣體密封方法，如不具備此條件可將溢流管直插入低位儲(chǔ)槽液面以下，形成液封（亦稱冷封阱）達(dá)到與空氣中氧氣隔絕的目的。導(dǎo)熱油壽命將成倍延長。

江蘇瑞源加熱設(shè)備科技有限公司GYD型有機(jī)熱載體鍋爐（電加熱導(dǎo)熱油爐）在使用過程中必須要在該設(shè)備上方適宜的高度安置高位槽來做為膨脹槽。其主要作用如下：

1.注油：新油加入或在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時(shí)，補(bǔ)充導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油使用一段時(shí)間以后，自然損耗5-10％/年，需要補(bǔ)油。高位槽液位降低后用補(bǔ)油泵從低位槽向高位槽補(bǔ)加到正常液位，一般維持常溫1/3，工作溫度時(shí)＜2/3的液位屬正常。否則應(yīng)懷疑設(shè)計(jì)安裝和操作是否有誤，在生產(chǎn)過程中任何情況下高位膨脹槽不能沒有液位器。

2.排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會(huì)分離出氣和汽，通過該膨脹槽進(jìn)行排氣(汽)、脫水。

3.用于用熱系統(tǒng)及管路中導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生的體積膨脹或收縮的容納與補(bǔ)償，并起到用熱設(shè)備內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油與空氣隔絕作用；而且膨脹槽內(nèi)與空氣接觸的導(dǎo)熱油溫度不應(yīng)超過70°C([有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程]第21條第6條款)，以降低導(dǎo)熱油的氧化速度(80°C以上的高溫導(dǎo)熱油每升高10°C，如與空氣接觸，其氧化速度會(huì)加快一倍)與蒸發(fā)損耗，從而延長導(dǎo)熱油的使用壽命與安全使用。

4.凡是膨脹槽安裝高度高于加熱系統(tǒng)1.5米以上，否則高位熱用處的導(dǎo)熱油充不上去，如果強(qiáng)制讓導(dǎo)熱油充上去，高位槽將會(huì)冒頂. 盡管系統(tǒng)相對(duì)較大，管網(wǎng)復(fù)雜，然而有機(jī)熱載體鍋爐進(jìn)出口壓力及壓差較為理想，也不存在壓力波動(dòng)現(xiàn)象。鑒于膨脹的重要性應(yīng)設(shè)有雙套液位（低位報(bào)警，磁翻板液面計(jì)），為了防止導(dǎo)熱油氧化需用惰性氣體密封方法。如不具備這些條件可將溢流管直插入低位儲(chǔ)槽液面以下，形成冷油液封達(dá)到與空氣中氧隔絕目的，使導(dǎo)熱油的壽命將成倍延長。以下截圖是鍋爐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和現(xiàn)場安裝圖，請(qǐng)參考。