有網(wǎng)友反映，做11天-12天需要清洗噴絲板，清洗時間也很長。清洗周期跟材料有關(guān)，如熔指，灰分，駐極母粒的流動性，目數(shù)大小都有關(guān)系，跟過濾網(wǎng)，模頭孔徑也有關(guān)系。模頭和噴絲板是整個熔噴線的核心，如果采用高端的模頭，一定要搭配好的材料，不然堵了很麻煩。這里可能還涉及到兩個設(shè)備：真空煅燒爐和超聲波清洗機 

紡粘和熔噴非織造布生產(chǎn)線需要配置清洗、檢查、維修紡絲組件的清洗設(shè)備，其中配置主要設(shè)備有真空煅燒爐、超聲波清洗機、預熱爐、高壓水清洗機、投影儀、起重設(shè)備等。

一、真空煅燒爐

工作原理:一般的高分子聚合物熔點都在300℃以下，煅燒爐先升溫到300℃左右.此時附在組件上的聚合物會熔融，流人下部的收集罐中。然后開動真空泵繼續(xù)升溫至480℃左右。在這個溫度下向爐膛(工作室)內(nèi)充入少量空氣，這時剩余的聚合物就會裂解成二氧化碳和灰分，二氧化碳排出到環(huán)境大氣中，而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走，從而達到清洗的目的；

按照組件裝進爐膛的方式，真空緞燒爐有臥式和立式兩種，早期較多使用臥式真空煅燒爐，這種形式的煅燒爐采用水平移動方式放人紡絲組件，結(jié)構(gòu)強度高，不容易變形，密封性好。但當紡絲組件較長時，最少要占用兩倍組件長度以上的操作空間，而旦難于觀察組件在爐內(nèi)的狀態(tài)。加上這種煅燒爐大多以人力推拉的方法裝卸組件，勞動強度也較多。但因造價較低，使用量也較多。

才生產(chǎn)10天，模頭堵了，熔噴模頭清洗設(shè)備需要了解一下

隨著生產(chǎn)線幅寬的增加，紡絲組件的尺寸也越來越長，再用臥式煅燒爐處理紡絲組件就有所不便，因此，現(xiàn)在不少企業(yè)選用立式真空煅燒爐。所謂“立式”是指紡絲組件是從垂直方向放入煅燒爐內(nèi)。從實際使用角度來看，立式真空煅燒爐的特點是裝、卸組件容易，操作過程的技術(shù)風險小，勞動強度低。 

二、超聲波清洗機

超聲波清洗的清洗機理是利用超聲波的“空化效應(yīng)”。

由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過壓電換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩，這種振蕩在清洗液中以疏密相間的縱波方式傳播，使液體運動而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。

在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。當固體粒子被油污裹著而薪附在清洗件表面時，油被乳化，固長物體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。紡絲組件在經(jīng)過煅燒處理后，通過使用超聲波清洗，可以清除還殘留在工件表面與縫隙、孔洞中的污物，這是紡絲組件清洗工藝的重要工序。因為超聲波清洗機的清洗對象是精密的噴絲板，因此其工作室要用不銹鋼制造，避免有鐵銹脫落產(chǎn)生污染。超聲波的工作頻率可選，但大部分清洗機的工作頻率在現(xiàn)場的。水溫對清洗效果有影響，但水溫太高將影響換能器的使用壽命。

一般是不可調(diào)整決定清洗效果的主要因素有兩個，一是工作頻率，用于組件清洗時，其頻率范圍一般為20-25 kHz；是功率密度，實際使用功率可以在清洗過程中進行調(diào)節(jié)，清洗機的設(shè)計功率密度一般低于0. 3 W/cm2，最高可達0. 6~1/cm2，但功率密度太高時甚至可以將一些很薄的零件擊穿，也會影響設(shè)備使用壽命。適當提高清洗液的溫度，延長清洗時間都能改善清洗效果。

在非織造布生產(chǎn)企業(yè)，除了主要用于清洗紡絲組件外，超聲波清洗機還可用來清洗其他零件或設(shè)備。